מה זה רוטומולדינג

דפוס סיבובי( BrEדְפוּס) כולל תבנית חלולה מחוממת אשר מלאה במטען או במשקל של חומר. לאחר מכן הוא מסובב לאט (בדרך כלל סביב שני צירים מאונכים) מה שגורם לחומר המרוכך להתפזר ולהיצמד לדפנות התבנית. על מנת לשמור על עובי אחיד לאורך החלק, התבנית ממשיכה להסתובב כל הזמן בשלב החימום ולמנוע צניחה או עיוות גם בשלב הקירור. התהליך יושם על פלסטיק בשנות ה-40, אך בשנים הראשונות היה בשימוש מועט מכיוון שזה היה תהליך איטי שהוגבל למספר קטן של פלסטיק. במהלך שני העשורים האחרונים, שיפורים בבקרת תהליכים ופיתוחים עם אבקות פלסטיק הביאו לעלייה משמעותית בשימוש.

Rotocasting (הידוע גם כ- rotacasting), לשם השוואה, משתמש בשרף מרפא עצמי בתבנית לא מחוממת, אך חולק מהירויות סיבוב איטיות במשותף עם יציקה סיבובית. אין לבלבל בין יציקת ספין לאף אחת מהן, ניצול שרפים מתרפאים או מתכת לבנה במכונת יציקה צנטריפוגלית במהירות גבוהה.  

הִיסטוֹרִיָה

בשנת 1855 תיעד ר' פיטרס מבריטניה את השימוש הראשון בסיבוב דו-צירי ובחום. תהליך דפוס סיבובי זה שימש ליצירת פגזי ארטילריה ממתכת וכלים חלולים אחרים. המטרה העיקרית של שימוש ביציקה סיבובית הייתה ליצור עקביות בעובי הדופן ובצפיפות. בשנת 1905 בארצות הברית, FA Voelke השתמש בשיטה זו עבור חלול של חפצי שעווה. זה הוביל לתהליך של GS Baker ו-GW Perks של ייצור ביצי שוקולד חלולות בשנת 1910. דפוס סיבובי התפתח עוד יותר ו-RJ Powell השתמש בתהליך זה לייצור טיח של פריז בשנות ה-20. שיטות מוקדמות אלה באמצעות חומרים שונים כיוונו את ההתקדמות בדרך שבה משתמשים ביציקה סיבובית כיום עם פלסטיק.

פלסטיק הוצג לתהליך הדפוס הסיבובי בתחילת שנות החמישים. אחד היישומים הראשונים היה ייצור ראשי בובות. המכונות היו עשויות ממכונת E Blue Box-Out, בהשראת סרן אחורי של ג'נרל מוטורס, מונעת על ידי מנוע חשמלי חיצוני ומחוממת על ידי מבערי גז רצפה. התבנית הייתה עשויה מניקל-נחושת אלקטרופורם, והפלסטיק היה פלסטיזול PVC נוזלי. שיטת הקירור כללה הנחת התבנית למים קרים. תהליך זה של דפוס סיבובי הוביל ליצירת צעצועי פלסטיק אחרים. ככל שהביקוש והפופולריות של תהליך זה גדלו, הוא שימש ליצירת מוצרים אחרים כגון קונוסים, מצופים ימיים ומשענות יד לרכב. פופולריות זו הובילה לפיתוח של מכונות גדולות יותר. נוצרה גם מערכת חימום חדשה, החל מסילוני הגז הישירים המקוריים למערכת האוויר הנוכחית העקיפה במהירות גבוהה. באירופה במהלך שנות ה-60 פותח תהליך אנגל. זה אפשר ליצור מיכלים חלולים גדולים בפוליאתילן בצפיפות נמוכה. שיטת הקירור כללה כיבוי המבערים ואפשר לפלסטיק להתקשות בעודו מתנדנד בתבנית.^[2]

בשנת 1976 הוקמה בשיקגו איגוד הפורצים הסיבוביים (ARM) כאיגוד סחר עולמי. המטרה העיקרית של איגוד זה היא להגביר את המודעות לטכנולוגיה ותהליך הדפוס הסיבובי.

בשנות ה-80, פלסטיק חדש, כגון פוליקרבונט, פוליאסטר וניילון, הוצגו ליציקה סיבובית. זה הוביל לשימושים חדשים לתהליך זה, כמו יצירת מיכלי דלק ופיתוחים תעשייתיים. המחקר שנעשה מאז סוף שנות ה-80 באוניברסיטת קווינס בבלפסט הוביל לפיתוח של ניטור ובקרה מדויקים יותר של תהליכי הקירור על בסיס פיתוחם של "מערכת הרוטולוגית".

ציוד וכלי עבודה

מכונות יציקה סיבובית מיוצרות במגוון רחב של גדלים. בדרך כלל הם מורכבים מתבניות, תנור, תא קירור וצירי עובש. הצירים מותקנים על ציר מסתובב, המספק ציפוי אחיד של הפלסטיק בתוך כל תבנית.

תבניות (או כלי עבודה) מיוצרות מפלדה מרותכת או יציקה. שיטת הייצור מונעת לרוב על ידי גודל ומורכבות חלקים; רוב החלקים המורכבים עשויים ככל הנראה מכלי יצוק. תבניות מיוצרות בדרך כלל מנירוסטה או מאלומיניום. תבניות אלומיניום הן בדרך כלל הרבה יותר עבות מתבנית פלדה מקבילה, שכן מדובר במתכת רכה יותר. עובי זה אינו משפיע באופן משמעותי על זמני המחזור מכיוון שהמוליכות התרמית של האלומיניום גדולה פי כמה מפלדה. בשל הצורך לפתח דגם לפני היציקה, לתבניות יצוק יש עלויות נוספות הקשורות לייצור כלי העבודה, בעוד שתבניות פלדה או אלומיניום מיוצרות, במיוחד כאשר משתמשים בהן לחלקים פחות מורכבים, הן זולות יותר. עם זאת, תבניות מסוימות מכילות גם אלומיניום וגם פלדה. זה מאפשר עוביים משתנים בדפנות המוצר. אמנם תהליך זה אינו מדויק כמו הזרקה, אך הוא מספק למעצב אפשרויות נוספות. תוספת האלומיניום לפלדה מספקת יותר קיבולת חום, מה שגורם לזרימת ההיתוך להישאר במצב נוזלי לתקופה ארוכה יותר.