תהליך ייצור רוטו - קח ייצור קופסאות מזון כדוגמה

זהו תהליך הייצור של מפעל ייצור קופסאות מזון, אתה יכול להתייחס ללמוד את הידע הרלוונטיrotomolding.

Rotomolding הינה שיטת ייצור חדשה ומתקדמת יחסית לעיבוד פלסטי, המאופיינת ב:

1, מתאים לעיבודמוצרים חלולים גדולים, כגוןמיכל מים, מיכל שמן, ציוד פנאי גדול, קיר בידוד וכו'.

2,עלות העיבוד נמוכה, במיוחד עלות התבנית היא רק 1/3 מתבנית ההזרקה. החיסרון שלו הוא ביקוש גבוה לחומרי גלם, ודיוק עיבוד המוצר המוגמר נמוך בהשוואה להזרקה.

תהליך הייצור שלו הוא כדלקמן:

一,הכנת חומרי גלם

(一) דרישות חומר גלם עבורrotomolding הֲפָקָה

1. אינדקס ההיתוך הוא בדרך כלל לא יותר מ-5.0 גרם/10 דקות.

2. חלקיקי אבקה 30 ~ 60 רשת (חלקיקים עגולים לא יכולים להיות מספר רב של זנב ומנסרות, חלקיקי פתיתים).

3. יבש.

(二) דרישות על חומרי גלם עבורייצור פלסטיק מתגלגל

LLDPE יחיד בדרגת חבל קשה להבטיח את הדרישות הספציפיות של מוצרים (כגון קופסאות אחסון מלחמה המיוצרות על ידי החברה שלנו), ולכן בדרך כלל משתמשים בחומרים מרוכבים (הידועים כשינוי פלסטי), כגון חומרים 7042 ו-UR644 עם נזילות טובה אבל אין כוח מספיק. אז על מנת להבטיח את האיכות של מוצרים ספציפיים, 7042, 6090, 500S או UR644, A760. נוסחת חומר גלם ספציפי למוצר מתקבלת לאחר עשרות מיליוני בדיקות מדעיות, חסויות, מוגנת בפטנט, כל אחד לא יכול לשנות את הנוסחה ללא בדיקה.

יש להוסיף גם מוצר ספציפי יחיד בהתאם לביצועים של המוצר, חלק מאסטר, נוגדי חמצון, כגון ייצור צבע כדי להצטרף למאסטר כיתה פלסטיק גליל. המוצר משמש בחוץ לאורך זמן, תוך הוספת נוגדי חמצון, ייצור חומרים מעכבי אש, חומרי אנטי אייג'ינג, מקדמים וכדומה.

(三) התהליך הטכנולוגי הספציפי

1. לפי הסדר של המנהיג, כל מיני חומרי גלם ומאיצים המפורטים בנוסחת המוצר מוכנסים למיקסר על ידי צוות מיוחד, ומערבבים את המיקסר בתחילת המיקסר. זמן הערבוב הוא > 10 דקות (המיקסר מחולק למיקסר רגיל ולמיקסר מהיר ומומלץ להשתמש במיקסר מהיר אם הקרן מאפשרת זאת. נקודת המפתח בתהליך זה היא היחס המדויק של כל מיני חומרי גלם, שיש להשתמש בהם עם מכשירים סטנדרטיים מוסמכים.

2, מפעיל מכונת גרגר שחול עם גלגלת מנוע דיסק ביד, המכונה יכולה להפעיל בקלות, החומר לאחר ערבוב אצווה לתוך מכונת הגרנולציה, לחצן מנוע וכן הלאה. לאחר שמד הזרם המנוע עולה, סגור את לחצן החימום והתאם את הטמפרטורה של אזור החימום. החברה שלי רכשה את מכונת הגרנולציה מחולקת לארבעה אזורי חימום, מהבורר קדימה בתורו: כל אזור, בדרך כלל 150℃. האזור השני הוא 180℃. לאחר פליטה האזור השלישי 180℃. האף הוא 190 ℃.

לאחר קירור רצועת החומר המחולצת על ידי מיכל המים, הוא מוכנס לתוך הגרנולטור ומתג ההפעלה של הגרנולטור נסגר. מכונת הפילוג תימשך אוטומטית לתוך רצועת החומר לצורך פילינג. מפעיל המכונה צריך לבחון את פעולתו של האקסטרודר, אם מגלה שצפוי לסחוט החוצה את פתח האקסטרודר, יש לנתק מיד את מקור החשמל ולהישאר לאחר שהמכונה מפסיקה לפעול לחלוטין מחוץ למות האקסטרוזיה, להחליף לרשת החדשה (רשת ישנה ללא נזק לאחר שריפה, עדיין ניתן להמשיך להשתמש), גרנולטור אקסטרוזיה נפתח מחדש, חומרי גלם פלסטיים החברה כחומר חדש, באופן עקרוני, ניתן לשנות אותו פעם אחת יום. לאחר האקסטרוזיה יש לייבש את החומר כראוי באוויר בהתאם למצב החומר בפועל לפני הגרנולציה.

מטרת הליך זה היא לשנות חומרי גלם. הערה: יש להתאים את טמפרטורת החימום של חומרי הגלם בהתאם לחומרי גלם שונים.

לגרנולטור אקסטרודר יש נקודות בורג כפול ונקודות בורג בודדות, נקודות חיתוך קרה וחמות, החברה משתמשת בגרנולטור קר.

3. טחינת אבקה היא תהליך הכרחי לפני ייצור גלגול מכיוון שהחומר המשמש בייצור גלגול הוא חומר אבקה, וחומר הגלם שנרכש על ידי השוק הוא חומר גרגירי. לאחר שמפעיל הגרנולטור בודק שאין חומר זר במכונה, החומר הגרגירי לאחר הגרנולציה מוכנס לתוך הופר, הפעלת מכונת הטחינה ומהירות ההזנה מותאמת לטחינה. לאחר הטחינה יש לייבש את חומרי הגלם בהתאם וטמפרטורת הייבוש לא תעלה על 30℃.
תהליך זה מתמקד באיכות אבקת הטחינה, גודל חלקיקים של 30 ~ 60 רשת, חלקיקים עגולים, ללא קצוות, פינות, פתיתים, חלקיקים נגררים.